電化鋁燙印工藝的基本知識(shí)
燙印工藝，又稱燙金或電化鋁箔燙印，其過程涉及五層復(fù)合材料：基膜、脫落層、著色層、鍍鋁層和熱熔性膜。其工作原理在于，當(dāng)電化鋁加熱時(shí)，脫落層和熱熔性膜層熔化，隨后粘附在承印物上，留下著色層和鍍鋁層的圖案。
燙印的溫度調(diào)整至關(guān)重要，取決于電化鋁型號(hào)、性能以及多種因素，如燙印壓力、速度、面積、圖文結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度。通常，當(dāng)燙印壓力較小、速度較快、底色墨層較厚、圖文面積大、線條粗且環(huán)境溫度低時(shí)，需要提高溫度，反之則應(yīng)降低，常規(guī)調(diào)溫范圍為70-80℃。
燙印壓力的選擇同樣依據(jù)多種條件，如燙印溫度、速度、電化鋁特性、墨層厚度、圖文復(fù)雜度和紙張平滑度。若燙印條件為溫度低、速度快、墨層厚、圖文大且紙張粗糙，壓力應(yīng)適當(dāng)增加，反之則減少，壓力范圍通常在25-35kgf/cm2，高于一般印刷壓力。
在工藝實(shí)施中，有特定要求：印刷品油墨不得含石蠟減粘劑或亮光漿等；燙印部位應(yīng)避免過多墨層疊加，尤其禁止三層墨重疊；燙印區(qū)域在制版時(shí)應(yīng)預(yù)留空白，電化鋁寬度不宜超過450mm或600mm。此外，電化鋁的收卷和放卷需同步進(jìn)行，拉力適中，以防燙印效果出現(xiàn)缺筆斷道或字跡模糊等問題。
燙印前的準(zhǔn)備步驟包括：裝版、墊版、設(shè)定燙印工藝參數(shù)、試燙、確認(rèn)樣品無誤后進(jìn)行正式燙印。每一環(huán)節(jié)都需精細(xì)操作，以確保最終燙印效果的gao質(zhì)量呈現(xiàn)。
